單機(jī)除塵器可以在哪些地方使用

 　   單機(jī)除塵器適用于 機(jī)械設(shè)備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造和一些化工行業(yè)等等一些會(huì)產(chǎn)生污染物的工廠。

　　單機(jī)除塵器是如何工作的呢?

　　一、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流就會(huì)分室中分別調(diào)試。

　　a.對(duì)空氣預(yù)熱器和省煤器進(jìn)行檢測(cè)，提高布袋除塵器熱交換效率，降低煙氣使布袋除塵器溫度在140℃以下。

       b.防止?fàn)t膛、空氣的預(yù)熱設(shè)備還有煙道、除塵器的漏風(fēng)，并且降低除塵器重中空氣含氧成分。

　　c.除塵器保溫要好，防止除塵器中氣體結(jié)露造成腐蝕性物質(zhì)。

　　d.做好冷氣流和熱氣流的分割處理。

　　二、控制好噴吹壓力，延長(zhǎng)噴吹間隔。剛剛進(jìn)入生產(chǎn)的設(shè)備阻比較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、除塵器的脈沖寬度還有除塵器噴吹間隔延長(zhǎng)，對(duì)延長(zhǎng)除塵布袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，除塵布袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

　　三、啟動(dòng)前做好除塵布袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向除塵布袋預(yù)噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)除塵布袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)除塵布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒 ，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

　　四、正常運(yùn)行時(shí)，除塵布袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開(kāi)始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa，接近壽命時(shí)為2.5kPa!

　　五、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2%一3%，袋式除塵器含氧要小于8%。

　　六、當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時(shí)保護(hù)報(bào)警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160℃時(shí)第2次報(bào)警，繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的，達(dá)到170℃報(bào)警的同時(shí)開(kāi)始保護(hù)動(dòng)作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢(shì)，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過(guò)180℃應(yīng)緊急停爐。

　　單機(jī)除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。單機(jī)除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　單機(jī)除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min，對(duì)于大于0.1µm的微粒效率可達(dá)以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa